一、操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品，防護措施不到位不準(zhǔn)作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴(yán)禁違章作業(yè)、嚴(yán)禁違章指揮。

二、預(yù)發(fā)泡操作：

1、檢查壓縮空氣及蒸汽壓力是否正常，要求壓縮空氣壓力≥0.4Mpa、蒸汽壓力≥0.4Mpa.

2、啟動主機，按正常操作空試車、檢查主機、進料、送料工作是否正常。對設(shè)備進行預(yù)熱，保證筒體和筒內(nèi)室溫均衡且無積水。預(yù)發(fā)桶內(nèi)溫度90—100℃（特殊情況可進行調(diào)整）。

3、打開機器，當(dāng)設(shè)定預(yù)發(fā)桶內(nèi)的溫度達到設(shè)定值時，打開加料口加料，每次一公斤；當(dāng)EPS珠粒達到料位計或設(shè)定密度線時，卸料閥自動放料；打開料床的烘干閥，給預(yù)發(fā)后的珠粒烘干；出料口開始出料時啟動送料器將料送入料斗，停機清理殘料。

4、預(yù)發(fā)泡珠粒經(jīng)烘干室烘干后檢測密度。E-S 19-24克/升，E-SB 19-22克/升，P-MS 16-18克/升。珠粒密度調(diào)整：密度偏高時提高筒體溫度或增加預(yù)發(fā)時間，密度偏低時降低筒體溫度或減少預(yù)發(fā)時間。

三、制模塊操作：

1、組裝模具時，應(yīng)輕拿輕放，活塊之間不許相互碰撞；根據(jù)模具的不同決定活塊拼裝的順序。

2、加料時，先開空壓風(fēng)吹兩下，將模腔中的水吹干，然后加料，嚴(yán)禁飛料。

3、加熱分來兩次進行，每次加熱時間10秒左右，在加熱過程中必須有蒸汽從排氣管溢出，保證蒸汽能有效的穿透模具的所有部分，且每次加熱蒸汽壓力必須達到0.1-0.15MPa，溫度必須達到100-120℃。

4、加熱完畢，卸掉蒸汽壓力并打開水閥進行冷卻。

5、模塊熟化均勻，無加熱過度或冷卻不足而導(dǎo)致的模塊未熟化或變形現(xiàn)象；模塊無模具上因粘附異物而致模塊損傷；模塊無加料桿長短有誤而致模片有缺陷。

四、下班后，成型機停機作業(yè)必須將模具升起，關(guān)閉水閥、氣閥，電源等，以防誤操作導(dǎo)致模具爆炸。